Компания ALL-P Group выполнила полный комплекс работ по устройству промышленных полов на заводе по производству алюминиевых банок Pepsi Uzbekistan в Ташкенте. В соответствии с техническим заданием заказчика объект был разделён на три зоны с разными типами нагрузок, для каждой из которых были предложены оптимальные инженерные решения, позволившие сократить сроки и снизить стоимость проекта без потери качества.
Подробнее об объекте:
- Зона с высокими механическими нагрузками (до 60 т) — 1 944 м², армирование, толщина бетона с топпингом — 260 мм.
- Зона со средними нагрузками (до 10 т) — 12 576 м², армирование, толщина бетона с топпингом — 250 мм.
- Складские помещения (5–8 т) — 3 600 м², армирование, толщина бетона с топпингом — 200 мм.
Проект был реализован в два этапа: первый этап завершён 10 марта, а второй — 30 июня 2025 года.
Современные технологии
Вместо традиционного подбетонного основания команда ALL-P Group предложила заказчику использовать профилированную мембрану, что дало значительную экономию времени и бюджета, сохранив при этом надёжность и долговечность конструкции промышленных полов.
Все работы выполнялись с применением профессионального оборудования Laser Screed и Spreader, что обеспечило идеальную точность по уровню — ключевое требование для зданий класса А+ — а также равномерное распределение топпинга. Это позволило создать идеально ровные топпинг полы, соответствующие высоким международным стандартам.
Для каждой карты использовалась несъёмная опалубка, включая обрамление колонн, что помогло добиться ровной геометрии швов и повысить эксплуатационную надёжность полов.
На всех участках была залита бетонная стяжка с нанесением упрочняющего сухого топпинга, повышающего износостойкость покрытия и его устойчивость к тяжёлым нагрузкам.
Все работы выполнялись с применением профессионального оборудования Laser Screed и Spreader, что обеспечило идеальную точность по уровню — ключевое требование для зданий класса А+ — а также равномерное распределение топпинга. Это позволило создать идеально ровные топпинг полы, соответствующие высоким международным стандартам.
Для каждой карты использовалась несъёмная опалубка, включая обрамление колонн, что помогло добиться ровной геометрии швов и повысить эксплуатационную надёжность полов.
На всех участках была залита бетонная стяжка с нанесением упрочняющего сухого топпинга, повышающего износостойкость покрытия и его устойчивость к тяжёлым нагрузкам.
Процесс работ
- Подготовка основания и гидроизоляция профилированной мембраной.
- Укладка двухслойного армокаркаса по зонам (диаметр арматуры — 12, 14, 16 и 20 мм).
- Монтаж несъёмной опалубки.
- Приём и укладка бетонной смеси с использованием высокоточного современного оборудования Laser Screed.
- Нанесение топпинга для повышения прочности с использованием Spreader (устройство топпинговых полов).
- Нанесение кюринга для «запечатывания» пор бетона.
- Нарезка деформационных и термоусадочных швов, заполнение их герметиком.
Результаты проекта
Завершение устройства промышленных полов позволило создать надёжную, долговечную и безопасную основу для работы современного завода по производству алюминиевых банок.
Проект подтвердил экспертизу ALL-P Group в реализации промышленных объектов с различными нагрузками и сложными инженерными требованиями. Для компании это очередной пример того, как грамотные инженерные решения и актуальные технологии позволяют создавать устойчивую и безопасную инфраструктуру для современных производств.
Проект подтвердил экспертизу ALL-P Group в реализации промышленных объектов с различными нагрузками и сложными инженерными требованиями. Для компании это очередной пример того, как грамотные инженерные решения и актуальные технологии позволяют создавать устойчивую и безопасную инфраструктуру для современных производств.
